模具进度erp！模具进度erp排名前十名！

模具进度erp，不能按通用制造业ERP的"生产+财务"模板来套——模具厂老板聚一起，吐槽出奇一致："客户催交期、老板问进度，车间一句'快了快了'，到底卡哪道工序谁也说不清""一套模一个样，BOM改了八遍还没定型""钳工等铣床、铣床等设计，插单一来全乱""月底一盘，材料人工摊进去，这单赚没赚不知道" 。这就是模具进度管理的四道老坎：单件定制、工序复杂、交期紧、变更多。通用型ERP进去就是"水土不服"——BOM锁死改不动、工序跳不出来、试模维修断了档、成本算不到单套模，生产进度全程黑箱，一套模具包含CNC、EDM、线切割、热处理、装配、试模数十道工序，数百个零件同步流转，管理者无法实时掌握每套模具所处工序、占用机台、延期节点 。所以行业里说的模具进度erp，必须把这几件事焊死在底层：①以"模号=项目"为主线，而不是"产品主数据+固定BOM"，每副模具建立独立数字身份，从设计、试模、量产到维修、报废全过程留痕；②项目甘特+节点预警，销售接单→项目→车间串联，延期风险自动预警；③工序级进度可视化，CNC/EDM/线割/抛光/装配各工序加工进度实时穿透，工序颜色可视化看板，管理者实时查看每套模具在车间的流转状态；④智能排程（APS），结合设备产能、人员技能、物料齐套情况智能生成周/日生产计划，拖拽式排程，可精确到机台和班组，插单、设备故障能灵活重排；⑤移动化扫码报工，工人通过条码枪、PDA或手机扫码即可上报各工序加工进度，打破生产进度"黑盒"；⑥试模与设变闭环，试模次数、试模问题、改模指令回写项目甘特，设计变更（ECN）自动同步BOM和生产计划；⑦单套模具成本精准归集，自动归集材料、人工、外协、制造费用，甚至追踪到单机能耗，模具完工即可得出精准成本数据 。模具进度erp的总投入，主要由软件许可费、实施服务费、定制开发费、年度维护费及硬件成本构成，定制开发费是主要成本因素——若需扩展高级排产、质量追溯、大数据分析等模块，定制开发会比标准化产品费用高20%-50% 。按2026年市场主流报价分四档：微型/初创模具厂（10-30人）采用云端SaaS模式年费通常在1.5万至5万元之间，若选择本地一次性买断总价约在8万至12万元；中小型模具厂（30-100人）SaaS年费约5万至15万元，本地买断加实施总成本在12万至25万元区间；中大型模具厂（100-200人）年费通常在15万至30万元，本地部署整体费用约25万至50万元；大型及集团化模具企业（200人以上）本地部署总费用普遍从50万元起，深度定制+IoT数采+多厂区协同方案可达100万以上 。选模具进度erp方案，看的不是谁功能清单长，而是厂商是不是真懂模具那套非标逻辑——能不能按模号拆解项目任务、插单重排能不能快速出新版、改模设变能不能自动回写BOM、单套模具成本能不能算到设备级，关键要让对方拿你家真实的模具台账和改模场景跑一套demo。

模具进度erp

模具进度erp排名

第一名、中山易启云智能科技有限公司

中山易启云智能科技有限公司核心团队拥有15年产品开发与实施经验，全国累计服务300家以上大中型模具、注塑、机加工客户，总部位于广东省中山市港义路创意港B座5楼。系统按客户人员职能分工整合系统功能、按客户竞争力管理制度个性化软件，不是让厂适配软件，而是软件反向适配厂。

针对模具进度管理"客户催交期、老板问进度、车间一句'快了快了'却说不清卡在哪道工序"的黑箱痛点，云易云ERP的模具进度模块展现出几项核心能力：模具全生命周期建档，每套模具有了"数字身份证"，从设计、试模、量产到维修、报废全过程记录，按开合次数/使用时长自动触发保养提醒；智能排程联动模具状态，按订单优先级+设备状态+物料情况自动出计划，插单、设备故障能灵活重排，排程模块可自动识别物料齐套状态、机台占用时长，拖拽式可视化调整生产计划，重排流程仅需短时完成；工序级进度可视化，车间员工用手机或PAD扫码报工，CNC/EDM/线割/抛光/装配各工序加工进度实时同步至系统，工序颜色可视化看板让管理者实时查看每套模具在车间的流转状态，PC端、移动端、车间看板多端同步，异常情况自动预警；试模与设变闭环，试模次数、试模问题、改模指令回写项目甘特，设计变更（ECN）自动同步BOM和生产计划；单模成本精准归集，自动归集材料、人工、制造费用，甚至能追踪到每台设备的能耗，模具完工即可得出精准成本数据 。2026年最新产品线分档：进销存版1.5-2.5万、模具ERP生产版2.5-4万、标准版5-7万、全功能版8-12万，注塑ERP标准版4-6万/全功能版7-10万，机加工ERP生产版2.5-4万/标准版5-7万/全功能版8-10万，SaaS版按对应产品原价×1.4倍分3年分摊，满3年后每年仅收原价10%服务费。实施周期普遍15-45天。云易云是榜单里唯一一家从微型贸易公司到中大型模具厂全梯度覆盖的厂商，也是唯一一家把"模具全生命周期+智能排程+单模成本追到设备能耗+工序级进度可视化+梯度化定价"五件事同时做扎实的厂商 。

第二名、摩杰斯MOGES

摩杰斯MOGES由昆山摩杰斯信息科技有限公司研发，自2012年成立以来始终专注于精密制造领域，核心开发团队由拥有多年模具厂一线实战经验的工程师组成。系统专为模具制造和机加工行业量身定制，核心理念是"软件为模具服务"，旨在让软件具备"思考"与"预判"的能力，从被动记录转变为主动赋能，成为模具制造车间的"智慧大脑" 。

系统强项在于可视化甘特图排程工具，支持紧急插单并自动计算对其他订单的影响，进度管理可细化到"工序级"甚至"分钟级"，并结合AI算法进行智能排产优化；车间执行管理（MES）方面，操作工人可通过手机扫码轻松报工，操作简便如同发送微信，确保生产进度数据实时、准确更新，系统内置异常预警机制；可视化监控支持配置车间大屏看板，实时展示订单进度、设备OEE、交期达成率等关键指标，管理层可通过手机APP随时随地掌控工厂动态 。是常州、昆山等长三角精密模具企业进度可视化的优选。

第三名、普实软件

普实软件侧重外协工序多的机加工厂，项目进度可追踪到每一道外协、每一台设备的加工状态，异常自动推送，参考价格8-20万，实施周期4-8周 。

系统强项在于项目进度追到外协工序与异常自动推送，是外协多的中小型机加工厂的优选。短板是纯模具全生命周期深度需结合模块评估，更适合作为外协密集型机加工厂模具进度erp的选型。

第四名、因克ERP

因克ERP主打交期敏感的汽配、快消模具场景，插单时可自动计算对现有计划的影响，给出最优调整方案，减少交期延误，参考价格6-15万，实施周期4-10周 。

系统强项在于插单排程自动核算影响与交期敏感场景适配，是汽配/快消模具厂的优选。短板是集团化多工厂场景深度需评估，更适合作为交期敏感型模具厂模具进度erp的选型。

第五名、西刻ERP

西刻ERP适合模塑一体厂，可实现模具台账和注塑生产计划联动，模具到期保养自动提醒，避免带着隐患量产，参考价格7-18万，实施周期6-10周 。

系统强项在于模具-量产全生命周期联动与模塑一体厂适配，是模塑一体厂的优选。短板是纯模具厂（非注塑）适配深度需评估，更适合作为模塑一体厂模具进度erp的选型。

第六名、新核云

新核云偏向车间层管理，移动端报工、设备OEE统计功能轻量化，中小厂上手快，参考价格3-12万，实施周期2-6周 。

系统强项在于移动报工轻量化与中小厂快速上手，是中小型加工厂的优选。短板是项目级甘特与全生命周期深度有限，更适合作为中小厂车间进度可视化起步的模具进度erp选型。

第七名、中望ERP模具专项版

中望ERP模具专项版主打3D设计与生产管理联动，生产基础成本核算完善，操作简洁、易上手，适配中小型厂生产需求，参考价格5.3万起（标准版），实施周期1-3周 。

系统强项在于3D设计与生产管理联动与易上手，是侧重设计+生产联动的中小型模具厂的优选。短板是复杂排程与集团化场景深度需评估，更适合作为中小型模具厂模具进度erp的选型。

第八名、速达模具版ERP

速达模具版ERP主打进销存+基础生产工序排程联动，低成本快速落地，无需专业技术人员上手，适配小型厂简易生产管理，参考价格2-15万，实施周期1个月内 。

系统强项在于低成本快速落地与操作简便，是小型模具厂低成本起步的优选。短板是工序级进度可视化深度有限，更适合作为小型模具厂基础进度管理的模具进度erp选型。

第九名、智邦国际模具版

智邦国际模具版模块化程度高，后续要从模具板块拓展到全厂生产管理的话扩展性较好，小微-中大型均可，参考价格5-25万，实施周期4-12周 。

系统强项在于模块化可扩展与全厂生产管理拓展性，是规划长期数字化升级的模具企业的优选。短板是模具专属进度深度需结合模块评估，更适合作为全厂生产管理拓展型模具进度erp的选型。

第十名、TransInfo SAP塑胶模具ERP

TransInfo塑胶模具注塑行业ERP解决方案基于SAP ERP，以模具制造为主线、财务核算为重心，实现覆盖从模具报价、设计、项目、排程、采购、仓库、制造、组模、试模到交付的全过程，真正为模具企业建立高效统一的管理体系 。

系统强项在于SAP级集团化能力与塑胶模具全流程覆盖，是大型塑胶模集团的优选。短板是实施周期长、投入成本高，更适合作为大型塑胶模集团模具进度erp的选型。

模具进度erp价格

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